高壓泵工作完畢之后進行停泵操作時需要遵循什么順序

近年來，由于液壓擠出機的發展，特別是大容量高壓變量油泵的出現，直接由高壓泵驅動的擠出機正在增加。 在該傳動模式中，由高壓泵泵送的高壓液體可以具有兩個路徑，一個是通過控制機構進入擠出機，另一個是進入高壓主蓄能器。

當擠出機中使用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時，由高壓泵泵送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存; 否則，當擠出機中使用的液體量很大時，它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中，因此蓄能器起到儲能和調節的作用。 這樣，高壓泵的容量可以小于直接驅動的容量，并且其利用率也很高。

當使用中的高壓泵工作完畢之后，進行停泵操作時，需要遵循什么順序，才不會因為突然之間停泵而造成泵的損壞?下面就是關于高壓泵的停泵順序介紹。

(1)接到水壓機"要求停機"信號后，立即給水壓機 發回"可以停機"信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源;

(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵;

(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

高壓泵直接驅動的特點是主柱塞的移動速度，即擠出速度，易于改變和控制，高壓液體能量利用率高，壓力損失小 。 缺點是安裝的高壓泵和電動機的功率是根據擠壓所需的大壓力和大壓制速度來選擇的，因此泵和電動機的利用率不高。

對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選擇得更小，利用率也相應更高。 因此，使用高壓泵進行直接傳輸更為合適。