高壓清洗機的清洗效率和哪些因素有關？

       高壓清洗機是一種清洗功率十分高又十分環保的新式高壓清洗設備，因為其具有出資少、環保無污染、不損壞被清洗基體、使用范圍廣、節能等特色，所以近年來在我國得到了飛速發展并得到了廣泛的使用。但是咱們重視的問題仍是高壓清洗機的清洗效果，因為這直接影響咱們的清洗效率。

        一、工作壓力

       高壓清洗機的工作壓力應根據結垢性質合理選擇。現在高壓清洗機的清洗壓力大致能夠分為三類：

1）低壓（100bar以下）

這種清洗機壓力通常在100bar以下，水泵大多數為低壓往復泵或者是離心泵，清洗目標一般是污染不太嚴重的塵垢。

2）高壓（100bar-1000bar）

這個壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍是100bar-1000bar之間，水泵大多數是高壓往復泵。清洗目標通常是污染較為嚴重的塵垢。

3）超高壓（1000bar以上）

工作壓力大于1000bar的清洗機能夠稱為超高壓清洗機，設備核心多為增壓器或者是超高壓往復泵。清洗目標通常是污染十分嚴重的塵垢。

高壓清洗機剝離才能與工作壓力的關系如下：

1）工作壓力100bar，可用于剝離淤泥和疏松的巖層。

2）工作壓力210bar，可用于剝離輕度船只垢污和輕度燃料油殘留物及鋁制散熱器及殼體。

3）工作壓力320bar，可用于剝離普通衍生物、砂石和泥石層、疏松的混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層及疏松的漆層和銹層。

4）工作壓力400-700bar，可用于剝離管內混凝土、鑄鐵件模型、跑道除膠、輕基石灰石、石子層及焦油沉積物和常見石化垢層。

5）工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切開和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、焚燒碳沉積物及厚層煤渣。

6）工作壓力1000-2100bar，可用于剝離花崗石、大理石、石灰巖、船只的環氧基漆以及鉛板、鋁板橡膠、冷凍食物等的切開。

        二、實踐流量

      高壓清洗機清洗作業時的實踐流量一般取決于原始的額外流量，核算時能夠選用以下公式：

      公式（1）中U—流量，m/s；Ρ—工作壓力，MPa；ρ—液流密度，kg/m3。

        三、載荷面所受的打擊力

       高壓水射流連續打擊平整外表時，載荷面所受的打擊力F的經歷核算公式如下：

       公式（2）中F—載荷面所受打擊力，Ν；Α—噴嘴的截面積，m2；Ρ—工作壓力，MPa。

        四、噴發間隔

       高壓水射流噴發間隔是指噴嘴到清洗外表的間隔，它的巨細對清洗質量有很大的影響。當噴發間隔增大時，高壓水射流到被清洗外表的分散程度會增大，也是說增大了射流功率的損失。而當噴發間隔減小時，單位時間內除垢面積也會隨之減小。所以，假如噴發間隔過大或者過小都會下降清洗功率。通過實驗證明，一般機體外表油船類的清洗，噴發間隔在（150-300）D范圍內比較好。其間D是噴嘴的出口直徑。

五、入射角 

       根據實驗和經歷的數據表明，清洗油脂外表時，入射角為17度合適。

      根據以上實驗數據，說明了高壓清洗機針對不同工業清洗的目標，要選擇合適的參數，才能實現更高效的除垢及清洗。高壓清洗機以其特別的長處、操作的簡便和對環境的無污染現已受到越來越多企業的重視。